WaKue X399M
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← Es ist mal wieder soweit. Nach über zehn Jahren baue ich mir wieder einen wassergekühlten Rechner. Damit sich der Aufwand lohnt und der Rechner die nächsten 4-5 Jahre lang nutzbar ist, habe ich tief in die Tasche gegriffen und leistungsstarke Hardware ausgesucht. Um das Preis-/Leistungsverältnis zu verbessern wurde 1-2 Jahre alte Highend Hardware eingekauft. Diese ist deutlich stärker im Preis gefallen als die neuen Pendants an Leistung gewonnen haben. Ohnehin steigen die Preise neuer CPUs und Grafikkarten stärker als ihre Leistungen. Das hängt damit zusammen, dass die Strukturierung der Siliziumwafer bei kleineren Strukturweiten überprortional teurer wird. Auch sinkt die Ausbeute an heilen Chips pro Wafer mit wachsender Die Größe deutlich.
3D-ObjekteDer Ansatz, die Wasserführung möglichst optimal zu gestalten, machte es erforderlich viele Spezialteile zu konstruieren und zu drucken. Jedes Objekt durchlief mehrere Entwicklungsstadien bis die Wasserführung optimal war. Um die hier aufgelisteten Objekte zu drucken, dürfte ein Heimdrucker ca. 2 Wochen benötigen.Es ist also etwas Geduld nötig, falls man das Projekt nachbauen will. In der folgenden Tabelle sind links die Quelldokumente für die freie CAD-Software FreeCAD aufgeführt. Aus jeder FreeCAD Datei wurden ein oder mehrere STL-Objekte exportiert. Die STL-Objekte werden ein- oder mehrfach gedruckt. In der rechten Spalte finden sich Hinweise zu den einzeln STL-Objekten.
Einkaufliste
Entwurf Gregor Rebel im Früjahr 2019 |
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[png, 406kB] #001: 3D-Entwurf mit FreeCAD unter KUbuntu |
[png, 1MB] #002: Vorbereitung des 3D-Drucks mit Cura unter KUbuntu |
[jpg, 1MB] #003: 3D-Druck und Nudeln in der Kueche |
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[jpg, 566kB] #004: Kuehlkoerperprototypen im Druck |
[jpg, 747kB] #005: Wenn Objekte sich von der Druckplatte loesen hilft ein umlaufendes Brim |
[png, 676kB] #006: CAD-Modell eines Kupferkuehlers fuer die Grafikkarte Zotac 1080Ti-Mini. Dieser Ansatz wurde jedoch verworfen zugunsten von gedruckten Kunststoffbloecken mit angeschraubten Metallplatten |
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[png, 1MB] #007: Stuetzen Zotac 1080Ti Mini in der Druckvorbereitung |
[png, 543kB] #008: Der Kunststoffblock fuer die Grafikkarte ist bei weitem das komplexeste Objekt in diesem Projekt. Die gelben Objekte werden aus Kupfer oder Messingblechen gefertigt und angeschraubt |
[png, 1MB] #009: In der Druckvorbereitung des Grafikkartenblocks darauf achten das die Gewinde im Ein- und Auslass exportiert wurden |
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[png, 363kB] #010: Beim Exportieren der STL-Datei des Tankdeckels muessen alle fuenf Final Objekte markiert werden |
[png, 1MB] #011: Oberer Tankdeckel in der Druckvorbereitung Von unten muessen alle vier Gewinde sichtbar sein |
[png, 244kB] #012: Beim Exportieren der STL-Datei des Tankbodens muessen alle drei Final Objekte markiert werden |
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[png, 1MB] #013: Beim unteren Tankdeckel hatte ich zwei Fehldrucke weil sich der rechts liegende Fuss geloest hatte Ein Brim verbessert die Haftung |
[png, 243kB] #014: Die Pumpenplattform besteht aus einer Basis, einer Plattform und vier dazwischen geklebten Federn um die Vibrationen vom Gehaeuse fern zu halten |
[png, 1MB] #015: Die Federn fuer die Pumpenplattform muessen als Vollmaterial gedruckt werden um stabil genug zu sein. Niedrige Temperaturen und langsames Drucken erhoehen die Qualitaet |
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[png, 158kB] #016: CAD-Modell des TR4 CPU-Blocks mit Druckhilfering |
[png, 2MB] #017: Der CPU-Kuehler wird mit vierlagigen Waenden gedruckt. Beide Gewinde muessen sichtbar sein |
[png, 1MB] #018: Die Vorlage fuer die CPU-Kuehlplatte kann mit duennen Waenden gedruckt werden |
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[png, 441kB] #019: Fuer die unteren Spannungsregler ist eine mehrfach abknickende Wasserfuehrung mit stetigem Gefaelle noetig um Restwasser im Kuehler zu vermeiden |
[png, 1MB] #020: Die Platinen fuer die unteren Spannungsregler werden mit dem Schriftzug nach oben gedruckt |
[png, 1MB] #021: Bei der Druckvorbereitung fuer die unteren Spannungsregler sollte nochmal kontrolliert werden das beide Gewinde vorhanden sind. Das wird so gedruckt, dass die Dichtungsrinne oben liegt |
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[png, 528kB] #022: Die rechten Spannungswandler werden durch viel Messingbleche auf ein Niveau gebracht und dann mit einem Kunststoffblock verschraubt |
[png, 944kB] #023: Die Platinenvorlagen werden mit ihrer Beschriftung nach oben gedruckt |
[png, 255kB] #024: Beim Exportieren des rechten Spannungswandlerkuehlers muessen alle drei Final-Objekte markiert sein |
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[png, 1MB] #025: Nochmal kontrollieren ob die Gewinde im Ein- und Auslass exportiert wurden |
[png, 353kB] #026: Bohrplan der Messingbleche fuer die rechten Spannungswandler |
[png, 406kB] #027: Der Chipsatzkuehler liegt im Nebenzweig des Wasserkreislaufes zusammen mit den Spannungsreglern und RAM-Modulen |
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[png, 197kB] #028: Der Chipsatzkuehler wird mit drei Final-Objekten gemeinsam exportiert |
[png, 1MB] #029: Den Chipsatzkuehler kopfueber auf der Druckplatte orientieren damit die Dichtungsseite moeglichst sauber gedruckt wird |
[png, 1MB] #030: Die Bohrvorlage auf der Druckplatte mit dem Label nach oben platzieren |
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[png, 1MB] #031: Unterlegscheiben und Schraubsockel braucht es in groesseren Mengen |